В горнодобывающей, энергетической, портовой и металлургической отраслях ленточные конвейеры эксплуатируются в сложных условиях. Сход ленты приводит к просыпям материала, износу кромок, продольным разрывам и простоям.
Традиционные пассивные роликоопоры зависят от механического трения и часто заклинивают. Электрическое устройство выравнивания TMKS (серия XLDJ) с замкнутой системой управления автоматически обнаруживает перекос и выравнивает ленту на обычных и реверсивных конвейерах.
I. Принцип работы: замкнутая система активного выравнивания
Система состоит из датчиков отклонения (跑偏检测单元), блока управления на базе микроконтроллера и электрического привода:
- Детекция смещения: Датчики устанавливаются парой по обе стороны конвейера (на расстоянии более 500 мм от привода). При смещении ленты вертикальный ролик отклоняется и передает сигнал;
- Обработка микроконтроллером: Блок управления в корпусе из нержавеющей стали рассчитывает величину и направление смещения и подает команду на электропривод;
- Активный привод: Электропривод (мощность 200 Вт) поворачивает раму с роликоопорами, возвращая ленту на центральную ось;
- Защита при крайних положениях: При достижении предельного угла поворота подается аварийный сигнал и активируется блокировка конвейера.
II. Сравнение: пассивные роликоопоры и устройство TMKS XLDJ
| Параметр | Пассивные роликоопоры | Электрическое устройство TMKS XLDJ |
|---|---|---|
| Источник усилия | Механическое трение края ленты | Принудительный электропривод высокой мощности |
| Система управления | Отсутствует | Микроконтроллер (SCM); высокая точность и скорость |
| Защита и корпус | Углеродистая сталь; заклинивает от пыли | Нержавеющая сталь, защита IP65, стойкость к коррозии |
| Совместимость | Не подходит для двунаправленных линий | Алгоритм подходит для реверсивных конвейеров |
| Интерфейс | Отсутствует | Сенсорный экран HMI (Мониторинг, Настройки, Аварии) |
[Правила безопасности и эксплуатация] Корпус из нержавеющей стали имеет степень защиты IP65. Запрещается производить работы под напряжением. Стандартное исполнение является не взрывозащищенным.
III. Технические характеристики и матрица размеров (MATRIX)
1. Электрические и климатические параметры
- Температура окружающей среды: от -20°C до 50°C
- Относительная влажность: 0–95%
- Атмосферное давление: 80–110 кПа
- Потребляемая мощность: 200 Вт
- Степень защиты: IP65
- Параметры контактов: 1×SPDT (AC380V 5A / DC24V 5A)
2. Таблица габаритных размеров (мм)
| Ширина ленты (мм) | Ширина рамы A | Расстояние B | Высота C | Диаметр роликов D | Высота E | Ширина F |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 650 | 950 | 890 | 135.5 | ∅89 | 379 | 360 |
| 800 | 1150 | 1090 | 135.5 / 146 | ∅89 / ∅108 | 403 / 442 | 360 |
| 1000 | 1350 | 1290 | 159 / 190.5 | ∅108 / ∅133 | 493 / 575 | 380 |
| 1200 | 1600 | 1540 | 176 / 190.5 / 207.5 | ∅108 / ∅133 / ∅159 | 544 / 575 / 618 | 400 |
| 1400 | 1810 | 1740 | 184 / 198.5 / 215.5 | ∅108 / ∅133 / ∅159 | 591 / 622 / 660 | 410 |
| 1600 | 2060 | 1990 | 205 / 220 | ∅133 / ∅159 | 619 / 646 | 420 |
IV. Настройка HMI, монтаж и обслуживание
1. Монтаж оборудования
- Узел выравнивания: Закрепляется на раме конвейера вместо стандартных центрирующих роликоопор.
- Датчики отклонения: Монтируются с помощью U-образных болтов на расстоянии более 500 мм от узла выравнивания.
- Блок управления: Закрепляется на раме U-образными болтами. Кабели подключаются к клеммам D1 и X1 по схеме.
2. Настройка через HMI
- Ручной режим: В ручном режиме удерживайте кнопки «Выдвинуть» / «Втянуть» более 5 секунд для проверки движения привода.
- Автоматический режим: Поверните ролик датчика для имитации смещения. Устройство должно повернуться по часовой стрелке. При повторном тесте с другой стороны — против часовой стрелки.
3. Техническое обслуживание
- Очищайте корпус и датчики от пыли, проверяйте плавность хода рычагов;
- Регулярно проверяйте и затягивайте резьбовые соединения и U-образные болты.
Заключение
Устройство выравнивания TMKS (серия XLDJ) на базе микроконтроллера с корпусом IP65 обеспечивает надежную защиту конвейерной ленты от перекоса.